工場における4本針6本糸テクノロジーとは

繊維業界では「4本針6本線」または「4本針6本糸」として専門的に知られている4本針6本糸技術は、日本人が開発した特殊な背部カーブシームミシンに由来する高度な縫製技術です。アオリング社。この技術は主にニット業界やアパレル業界で、特に並外れた強度、耐久性、美しさを必要とする衣類の高品質な縫製に使用されています。

主要なコンポーネントと機能

4 本針: このテクノロジーの核心は、ステッチに 4 本の針を使用することにあります。これらの針は調和して機能し、複雑で安全な縫い目を作り出します。

6 本の糸: 名前が示すように、縫製プロセスでは 6 本の糸が使用されます。具体的には、2本が上糸、2本が下糸、残りの2本が鎖縫い（オーバーロックステッチとも呼ばれます）となります。チェーンステッチは生地端のほつれやほつれを効果的に防ぎ、衣服全体の耐久性を高めます。

ISO607 ステッチパターン: 4 針 6 糸技術は、ダイナミックな外観、高い弾性、平坦性、強度で知られる国際的に認められた ISO607 ステッチパターンを生み出します。このステッチパターンは、伸縮性のある生地で作られた衣服の縫い目を接合および補強するのに特に適しています。

専用機器: この技術用に設計されたカーブバックシームミシンは、円筒形のベースとウォーキングフットプレッサーを備えており、高弾性生地や複雑な縫い目の処理が容易になります。これらのミシンには、さまざまな生地の種類やステッチ要件に対応するために、さまざまな押え金と針の位置も装備されています。

効率と品質: 4 針 6 糸テクノロジーにより、平縫いやオーバーロックなどの追加の手順が不要になり、生産プロセスが大幅に合理化されます。これにより、生産効率が向上するだけでなく、従来のミシンでは実現できない優れた縫製品質を実現します。

高度な機能: 最新の 4 針 6 糸ミシンには、サーボ モーター、コンピューター制御、ステッチ長さ、糸張力、差動送りを正確に制御するための調整可能な張力ダイヤルなどの機能が装備されています。これらの機能により、裁縫師はさまざまな生地やプロジェクトにわたって正確で一貫した結果を達成することができます。

アプリケーション

4 針 6 糸テクノロジーは、高級衣料品の製造、特に弾力性と耐久性が最重要視される下着やスポーツウェアの分野で広く使用されています。また、襟、袖口、裾、その他の衣服の端の複雑なステッチにも使用され、きれいでプロフェッショナルな仕上がりが得られます。結論をまとめると、4 針 6 糸テクノロジーは、繊維業界およびアパレル業界における大きな進歩を表しています。精度、耐久性、多用途性のユニークな組み合わせにより、高品質の衣料品メーカーの間で人気があります。縫製機械と技術の継続的な革新により、4 針 6 糸技術は、ファッションと繊維生産の未来を形作る上でさらに重要な役割を果たす態勢が整っています。